Permintaan konsumen mengalihkan perhatian terhadap industri otomotif—dampaknya akan segera terlihat di dunia pada tahun 2023. Menurut laporan terbaruStudi Visi Ekosistem OtomotifolehTeknologi Zebra, pembeli mobil kini lebih mengutamakan keberlanjutan dan ramah lingkungan, sehingga meningkatkan minat terhadap kendaraan listrik (EV).
Di situlahindustri cetakan injeksi plastikhadir. Dengan kemampuan memanfaatkan berbagai material untuk memproduksi komponen otomotif, produsen mobil akan beralih ke industri ini sebagai solusinya.Dari metode hemat energi dalam proses pembuatan suku cadang hingga suku cadang dengan warna berbeda untuk kendaraan listrik, cetakan injeksi plastik presisi tinggi adalah jawabannya.
Manfaat Plastik Cetakan Injeksi Otomotif
Karena biaya kepemilikan kendaraan listrik terus menurun, kendaraan listrik diperkirakan akan menguasai 50% pasar otomotif pada tahun 2030. Hal ini sebagian disebabkan karena model kendaraan listrik lama dulunya sangat berat, sehingga membatasi efisiensinya.Sementara itu, model-model baru menggunakan plastik yang tahan lama dan mudah terinfeksi dibandingkan bahan yang lebih berat, seperti baja dan kaca, yang jauh lebih ringan sehingga lebih efisien.
Kemajuan lain dalam keselamatan otomotif termasuk penggunaan plastik oranye pada kendaraan listrik.Untuk komponen cetakan plastik otomotif, plastik oranye adalah kunci perlindungan keselamatan tegangan tinggi.Saat bekerja di bawah kap kendaraan listrik, warna plastik dengan visibilitas tinggi ini adalah cara terbaik untuk menghindari situasi berbahaya, karena memperingatkan mekanik dan personel layanan darurat akan tegangan tinggi.
Proses Berkelanjutan untuk Suku Cadang Berkelanjutan
Perusahaan cetakan injeksi plastik, sepertiPlastik Kimia, telah memasukkan keberlanjutan ke dalam operasi sehari-hari mereka.Mereka menggunakan sistem pertukaran panas loop tertutup, di mana air yang digunakan dalam proses pembuatannya didinginkan melalui konveksi, disaring 100%, dan kemudian digunakan.Sementara itu, perusahaan lain mengeluarkan air dari gedung dan menggunakan kipas angin untuk mendinginkan air, sehingga air tersebut terkena kontaminan, seperti kotoran dan serpihan.
Langkah-langkah penghematan energi juga dilakukan melalui penggerak frekuensi variabel (VFD).Jenis penggerak motor ini memungkinkan sensor internal untuk mengontrol kecepatan dan torsi motor.Sensor-sensor ini memungkinkan pompa mengetahui kebutuhan untuk memperlambat atau mempercepatnya, sehingga menghemat sejumlah besar energi.
Resin Biodegradable untuk Produksi Ramah Lingkungan
Sekitar sejakawal abad ke-20, resin plastik biodegradable terkenal karena daya tahannya, sifat tahan panas, dan kemampuannya sebagai isolator listrik.Ketika digunakan dalam cetakan injeksi plastik, tidak seperti plastik petrokimia tradisional, “plastik biodegradable tidak melepaskan karbon kembali ke lingkungan setelah digunakan, [karena] karbon tidak digunakan pada awal produksi dan bukan merupakan produk sampingan karena terdegradasi. ” menulisPerusahaan Plastik SEA-LECT.
Pada tahun 2018, perusahaan otomotif seperti Ford mulai menguji bioplastik untuk membuat mobil lebih ringan dan meningkatkan efisiensi bahan bakar.Tiga bioplastik utama yang digunakan dalam industri otomotif saat ini meliputi bio-poliamida (Bio-PA), asam polilaktat (PLA), dan polipropilena berbasis bio (Bio-PP).“Mengingat berkurangnya sumber daya fosil, ketidakpastian harga minyak, dan kebutuhan akan kendaraan yang lebih hemat biaya dan bahan bakar, bioplastik dipuji sebagai salah satu bahan pengganti terbaik untuk plastik dan logam,” tulisnya.Thomas Wawasan.
Waktu posting: 12 Juli-2024