1. Perusahaan pengolahan terlebih dahulu harus melengkapi setiap pasang cetakan dengan kartu resume, merinci dan menghitung penggunaan, perawatan (pelumasan, pembersihan, pencegahan karat) dan kerusakan, sesuai dengan komponen dan komponen mana yang dapat rusak dan tingkat keausan dan air mata adalah Memberikan informasi dan bahan untuk menemukan dan memecahkan masalah, serta parameter proses pencetakan cetakan dan bahan yang digunakan dalam produk, sehingga dapat mempersingkat waktu pengujian cetakan dan meningkatkan efisiensi produksi.
2. Perusahaan pengolahan harus menguji berbagai sifat cetakan dalam pengoperasian normal mesin cetak injeksi dan cetakan, dan mengukur ukuran bagian plastik cetakan akhir. Melalui informasi ini, keadaan cetakan yang ada dapat ditentukan, dan rongga serta inti dapat ditemukan. Kerusakan sistem pendingin dan permukaan perpisahan, dll., Berdasarkan informasi yang diberikan oleh bagian plastik, kondisi kerusakan cetakan dan tindakan pemeliharaan dapat dinilai.
3. Perlu dilakukan pelacakan dan pemeriksaan kunci pada beberapa bagian penting cetakan: fungsi bagian ejeksi dan pemandu adalah untuk memastikan pergerakan buka tutup cetakan dan ejeksi bagian plastik. Jika ada bagian yang macet karena kerusakan, maka akan mengakibatkan terhentinya produksi. Selalu jaga agar bidal cetakan dan kolom pemandu tetap terlumasi (untuk memilih pelumas yang paling sesuai), dan secara teratur periksa apakah bidal, tiang pemandu, dll. mengalami deformasi dan kerusakan permukaan, setelah ditemukan, harus diganti tepat waktu; setelah menyelesaikan siklus produksi, cetakan harus Permukaan kerja, bagian penggerak dan pemandu dilapisi dengan minyak anti karat profesional, terutama perlindungan kekuatan elastis bagian bantalan dengan roda gigi, rak dan cetakan mati dan pegas untuk memastikan bahwa mereka selalu dalam kondisi kerja terbaik; Waktunya terus menerus, saluran pendingin mudah untuk mengendapkan kerak, karat, lumpur dan ganggang, yang membuat penampang saluran pendingin lebih kecil, saluran pendingin menyempit, sangat mengurangi laju pertukaran panas antara pendingin dan cetakan, dan meningkatkan biaya produksi perusahaan.
“Pembersihan saluran aliran harus dilakukan secara serius.” Luo Baihui, ahli cetakan hot runner, mengatakan bahwa pemeliharaan sistem pemanas dan kontrol bermanfaat untuk mencegah kegagalan produksi, jadi ini sangat penting. Oleh karena itu, setelah setiap siklus produksi, pemanas sabuk, pemanas batang, probe pemanas, dan termokopel pada cetakan harus diukur dengan ohmmeter. Jika rusak, harus diganti tepat waktu dan sesuai dengan riwayat cetakan. Bandingkan dan buat catatan agar masalah dapat ditemukan pada waktu yang tepat dan tindakan penanggulangan dapat diambil.
4, harus memperhatikan pemeliharaan permukaan cetakan, secara langsung mempengaruhi kualitas permukaan produk, fokusnya adalah mencegah korosi. Luo Baihui percaya bahwa sangat penting untuk memilih oli anti karat profesional yang sesuai, berkualitas tinggi. Setelah cetakan menyelesaikan tugas produksi, sisa cetakan injeksi harus dihilangkan dengan hati-hati sesuai dengan metode cetakan injeksi yang berbeda. Sisa cetakan injeksi dan endapan lain dalam cetakan dapat dihilangkan dengan menggunakan batang tembaga, kabel tembaga dan bahan pembersih cetakan profesional, dan kemudian dikeringkan dengan udara. Nonaktifkan pembersihan benda keras seperti kawat dan batang baja untuk menghindari goresan pada permukaan. Jika terdapat karat yang disebabkan oleh cetakan injeksi korosif, gunakan penggiling untuk menggiling dan memoles, semprotkan minyak anti karat profesional, lalu simpan cetakan di tempat yang kering, sejuk, dan bebas debu. Struktur cetakan yang khas seperti yang ditunjukkan.
Waktu posting: 23 April-2023