1. Perusahaan pengolahan pertama-tama harus melengkapi setiap pasangan cetakan dengan kartu resume, yang merinci dan menghitung penggunaan, perawatan (pelumasan, pembersihan, pencegahan karat) dan kerusakannya, yang menurutnya komponen dan komponen mana yang dapat rusak dan tingkat keausannya. Menyediakan informasi dan bahan untuk menemukan dan memecahkan masalah, serta parameter proses pencetakan cetakan dan bahan yang digunakan dalam produk, sehingga dapat mempersingkat waktu pengujian cetakan dan meningkatkan efisiensi produksi.
2. Perusahaan pemrosesan harus menguji berbagai sifat cetakan di bawah operasi normal mesin cetak injeksi dan cetakan, dan mengukur ukuran bagian plastik cetakan akhir. Melalui informasi ini, keadaan cetakan saat ini dapat ditentukan, dan rongga serta inti dapat ditemukan. Kerusakan sistem pendingin dan permukaan pemisah, dll., menurut informasi yang diberikan oleh bagian plastik, keadaan kerusakan cetakan dan tindakan perawatan dapat dinilai.
3. Perlu untuk melakukan pelacakan dan pemeriksaan utama pada beberapa bagian penting dari cetakan: fungsi bagian ejeksi dan pemandu adalah untuk memastikan gerakan pembukaan dan penutupan cetakan dan ejeksi bagian plastik. Jika ada bagian yang macet karena kerusakan, itu akan menyebabkan penghentian produksi. Selalu jaga agar bidal cetakan dan kolom pemandu terlumasi (untuk memilih pelumas yang paling cocok), dan periksa secara teratur apakah bidal, tiang pemandu, dll. berubah bentuk dan kerusakan permukaan, setelah ditemukan, harus diganti tepat waktu; setelah menyelesaikan siklus produksi, cetakan harus Permukaan kerja, bagian gerakan dan pemandu dilapisi dengan minyak anti karat profesional, terutama perlindungan kekuatan elastis bagian bantalan dengan roda gigi, rak dan cetakan mati dan pegas untuk memastikan bahwa mereka selalu dalam kondisi kerja terbaik; Waktunya terus menerus, saluran pendingin mudah diendapkan kerak, karat, lumpur dan alga, yang membuat penampang saluran pendingin lebih kecil, saluran pendingin menyempit, sangat mengurangi laju pertukaran panas antara pendingin dan cetakan, dan meningkatkan biaya produksi perusahaan.
“Pembersihan saluran aliran harus dilakukan dengan serius.” Luo Baihui, seorang ahli cetakan hot runner, mengatakan bahwa pemeliharaan sistem pemanas dan kontrol bermanfaat untuk mencegah kegagalan produksi, jadi hal ini sangat penting. Oleh karena itu, setelah setiap siklus produksi, pemanas sabuk, pemanas batang, probe pemanas, dan termokopel pada cetakan harus diukur dengan ohmmeter. Jika rusak, harus diganti tepat waktu dan sesuai dengan riwayat cetakan. Bandingkan dan buat catatan sehingga masalah dapat ditemukan pada waktu yang tepat dan tindakan pencegahan dapat diambil.
4, harus memperhatikan perawatan permukaan cetakan, itu secara langsung mempengaruhi kualitas permukaan produk, fokusnya adalah untuk mencegah korosi. Luo Baihui percaya bahwa sangat penting untuk memilih minyak anti karat yang cocok, berkualitas tinggi, dan profesional. Setelah cetakan menyelesaikan tugas produksi, cetakan injeksi sisa harus dihilangkan dengan hati-hati sesuai dengan metode pencetakan injeksi yang berbeda. Cetakan injeksi sisa dan endapan lainnya dalam cetakan dapat dihilangkan dengan menggunakan batang tembaga, kabel tembaga dan agen pembersih cetakan profesional, lalu dikeringkan dengan udara. Nonaktifkan pembersihan benda keras seperti kawat dan batang baja untuk menghindari goresan permukaan. Jika ada karat yang disebabkan oleh cetakan injeksi korosif, gunakan penggiling untuk menggiling dan memoles, semprotkan minyak anti karat profesional, lalu simpan cetakan di tempat yang kering, sejuk, dan bebas debu. Struktur cetakan yang umum seperti yang ditunjukkan.
Waktu posting: 23-Apr-2023