1. Perusahaan pengolah pertama-tama harus melengkapi setiap pasang cetakan dengan kartu resume, merinci dan menghitung penggunaan, perawatan (pelumas, pembersihan, pencegahan karat) dan kerusakannya, yang menurutnya komponen dan komponen dapat rusak dan tingkat keausan dan air mata adalah Memberikan informasi dan bahan untuk menemukan dan memecahkan masalah, serta parameter proses pencetakan dari cetakan dan bahan yang digunakan dalam produk, sehingga dapat mempersingkat waktu pengujian cetakan dan meningkatkan efisiensi produksi.
2. Perusahaan pengolah harus menguji berbagai sifat cetakan di bawah operasi normal mesin cetak injeksi dan cetakan, dan mengukur ukuran bagian plastik cetakan akhir.Melalui informasi ini, keadaan cetakan yang ada dapat ditentukan, dan rongga serta inti dapat ditemukan.Kerusakan sistem pendingin dan permukaan perpisahan, dll., Menurut informasi yang diberikan oleh bagian plastik, kondisi kerusakan cetakan dan tindakan pemeliharaan dapat dinilai.
3. Penting untuk melakukan pelacakan dan inspeksi kunci pada beberapa bagian penting dari cetakan: fungsi bagian ejeksi dan pemandu adalah untuk memastikan gerakan pembukaan dan penutupan cetakan dan pengeluaran bagian plastik.Jika ada bagian yang macet karena kerusakan, itu akan menyebabkan penghentian produksi.Selalu pertahankan agar bidal cetakan dan kolom pemandu dilumasi (untuk memilih pelumas yang paling sesuai), dan secara teratur periksa apakah bidal, tiang pemandu, dll. cacat dan kerusakan permukaan, begitu ditemukan, harus diganti tepat waktu;setelah menyelesaikan siklus produksi, cetakan harus Permukaan kerja, gerakan dan bagian pemandu dilapisi dengan minyak anti karat profesional, terutama perlindungan kekuatan elastis bagian bantalan dengan cetakan roda gigi, rak dan mati dan pegas untuk memastikan bahwa mereka selalu dalam kondisi kerja terbaik;Waktu terus menerus, saluran pendingin mudah untuk menyimpan kerak, karat, lumpur dan ganggang, yang membuat penampang saluran pendingin lebih kecil, saluran pendingin menyempit, sangat mengurangi laju pertukaran panas antara pendingin dan cetakan, dan meningkatkan biaya produksi perusahaan.
“Pembersihan saluran aliran harus dilakukan dengan serius.”Luo Baihui, ahli cetakan hot runner, mengatakan bahwa pemeliharaan sistem pemanas dan kontrol bermanfaat untuk mencegah kegagalan produksi, jadi ini sangat penting.Oleh karena itu, setelah setiap siklus produksi, pemanas sabuk, pemanas batang, probe pemanas, dan termokopel pada cetakan harus diukur dengan ohmmeter.Jika rusak, harus diganti tepat waktu dan dengan riwayat cetakan.Bandingkan dan buat catatan sehingga masalah dapat ditemukan pada waktu yang tepat dan tindakan pencegahan dapat diambil.
4, harus memperhatikan pemeliharaan permukaan cetakan, secara langsung mempengaruhi kualitas permukaan produk, fokusnya adalah untuk mencegah korosi.Luo Baihui percaya bahwa sangat penting untuk memilih oli anti karat profesional yang cocok, berkualitas tinggi.Setelah cetakan menyelesaikan tugas produksi, sisa cetakan injeksi harus dihilangkan dengan hati-hati sesuai dengan metode cetakan injeksi yang berbeda.Cetakan injeksi sisa dan endapan lain dalam cetakan dapat dihilangkan dengan menggunakan batang tembaga, kabel tembaga dan bahan pembersih cetakan profesional, dan kemudian dikeringkan dengan udara.Nonaktifkan pembersihan benda keras seperti kawat dan batang baja untuk menghindari goresan permukaan.Jika ada karat yang disebabkan oleh cetakan injeksi korosif, gunakan penggiling untuk menggiling dan memoles, semprotkan minyak anti karat profesional, lalu simpan cetakan di tempat yang kering, sejuk, dan bebas debu.Struktur cetakan tipikal adalah seperti yang ditunjukkan.
Waktu posting: Apr-23-2023